Токарная
обработка

Токарная обработка — это один из ключевых процессов механической обработки металлов, который позволяет создавать детали с высокой точностью, необходимыми размерами и геометрией. Этот метод обработки широко используется для производства компонентов, применяемых в машиностроении, приборостроении, авиастроении, энергетике, автомобилестроении и многих других отраслях. Токарная обработка выполняется на специализированных токарных станках, где заготовка вращается, а режущий инструмент (резец) снимает слой материала, придавая изделию заданную форму.

Что включает в себя токарная обработка?

Процесс токарной обработки подходит для изготовления деталей цилиндрической, конической, фасонной формы, а также элементов с внутренними и наружными резьбами. Услуга охватывает:

Черновую обработку для грубого снятия больших объемов материала.
Чистовую обработку для достижения точных размеров и гладкой поверхности.
Нарезание резьбы — как внутренней, так и наружной.
Расточку отверстий для увеличения их диаметра с высокой точностью.
Сверление и зенкерование для создания или улучшения отверстий.
Шлифование для достижения идеально гладкой поверхности.

Токарная обработка

Составим план действий и сделаем расчет по выгодному тарифу в кратчайшие сроки

Преимущества

Гарантия

100% соответствия чертежам и техпроцессам

Ваши детали

Без брака, переделок и сюрпризов

Материалы

Полная адаптация под требования документации

Надежность

Фиксированные сроки без задержек и переплат

Преимущества токарной обработки

Токарная обработка обеспечивает точность размеров до микрона, что делает её незаменимой в производстве деталей, работающих в узлах с высокими требованиями к качеству поверхности и геометрии. Это особенно важно для подшипников, валов, осей, втулок, фланцев, шкивов и других компонентов, работающих под нагрузкой.

Применение токарной обработки позволяет изготавливать детали с высокой степенью повторяемости, что критично при массовом производстве.

Современные технологии и оборудование

Для достижения наилучших результатов в токарной обработке применяются современные станки, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они позволяют:

Выполнять сложные операции с минимальным вмешательством оператора.
Программировать точные траектории резца для сложных деталей.
Достигать стабильного качества в серийном производстве.

Станки с ЧПУ обеспечивают идеальную точность обработки, что позволяет изготавливать сложные и высокоточные детали. Токарная обработка может быть дополнена комбинированными методами, такими как фрезерование, сверление или шлифование, что позволяет экономить время и ресурсы.

Материалы для обработки

Токарная обработка применяется для работы с различными материалами, включая:

Сталь (включая нержавеющую и инструментальную).
Чугун.
Алюминий и его сплавы.
Медь, латунь, бронзу.
Титановые сплавы.
Композиты и прочие специализированные материалы.

Каждый материал требует своего подхода, включая выбор инструмента, режимов резания и охлаждения.

Контроль качества

Одним из этапов токарной обработки является контроль качества готовой продукции. Для этого используются:

Координатно-измерительные машины (КИМ).
Контроль шероховатости поверхности.
Проверка точности размеров и геометрии.

Этот этап гарантирует, что каждая деталь соответствует требованиям и готова к эксплуатации.

Почему выбирают токарную обработку?

Высокая точность: минимальные допуски обеспечивают надежность и долговечность готовых изделий.
Универсальность: возможность обработки деталей любой сложности.
Экономичность: эффективное использование материала с минимальным количеством отходов.
Гладкость поверхности: отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

30ммДиаметр шестерен от

7000ммМаксимальная длина детали

100%Входной контроль партии до

Оставьте заявку
и получите быстрый
расчет стоимости

Составим план действий и сделаем расчет по выгодному тарифу в кратчайшие сроки