Технический
контроль литья
Мы обеспечиваем технический контроль литья на всех этапах производства — от проектирования до финальной проверки. Наше производство в Китае гарантирует высочайшее качество деталей с экономией до 40% для клиентов в России.
Этапы технического контроля:
- Контроль модели и оснастки: Проверка 3D-моделей и литейных форм на соответствие техническому заданию.
- Контроль процесса литья: Мониторинг температуры, давления и других параметров в реальном времени.
- Визуальный осмотр отливок: Выявление поверхностных дефектов (трещины, заливы, коробление).
- Неразрушающий контроль (НК):
- Ультразвуковой контроль: Обнаружение внутренних дефектов в толстостенных отливках.
- Рентген-диагностика: Проверка внутренней структуры деталей для критически важных применений (аэрокосмическая, энергетическая отрасли).
- Магнитопорошковая дефектоскопия: Выявление поверхностных и подповерхностных дефектов.
- Измерение точности размеров: Использование КИМ и лазерных сканеров для проверки геометрии.
- Механические испытания: Проверка твердости, прочности на разрыв, ударной вязкости.
Узнать стоимость
Составим план действий и сделаем расчет по выгодному тарифу в кратчайшие сроки
Преимущества
Гарантия
100% соответствия чертежам и техпроцессам
Ваши детали
Без брака, переделок и сюрпризов
Материалы
Полная адаптация под требования документации
Надежность
Фиксированные сроки без задержек и переплат
Наша компания предлагает комплексный технический контроль литья на всех этапах производства — от проектирования до финальной проверки готовых деталей. Мы специализируемся на выявлении дефектов, оценке геометрической точности и проверке физико-механических свойств отливок. Наше производство в Китае позволяет снизить затраты на изготовление деталей до 40% для клиентов в России, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества.
Преимущества технического контроля литья:
- Раннее выявление дефектов: Мы используем современные методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, рентгеновский, магнитопорошковый) для обнаружения трещин, раковин, пор и других дефектов на этапе изготовления заготовок.
- Соблюдение геометрических параметров: Контроль точности размеров с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) и 3D-сканирования.
- Проверка физико-механических свойств: Анализ прочности, твердости, износостойкости и других характеристик металла.
- Экономия времени и ресурсов: Своевременное устранение дефектов сокращает риск брака на финальных этапах обработки.
- Сертификация и отчетность: Мы предоставляем полную документацию по результатам контроля, включая протоколы испытаний.
Области применения. Технический контроль литья востребован в:
- Аэрокосмической промышленности: Проверка деталей двигателей, корпусов, элементов шасси.
- Энергетике: Контроль качества турбинных лопаток, корпусов генераторов.
- Автомобилестроении: Проверка отливок для двигателей, коробок передач, элементов подвески.
- Судостроении: Контроль крупногабаритных деталей (гребные винты, корпуса).
Почему выбирают нас:
- Современное оборудование: Используем спектрографические анализаторы, рентгеновские установки YXLON, ультразвуковые дефектоскопы Olympus.
- Опытные специалисты: Наши инженеры имеют сертификаты NDT Level II и III (неразрушающий контроль).
- Интеграция с производством: Контроль проводится на каждом этапе — от литья до финальной механической обработки.
- Экономия до 40%: Производство в Китае снижает затраты без ущерба качеству.
7днейБыстрая доставка
25%Экономия на закупке
10%Контроль партии
Оставьте заявку
и получите быстрый
расчет стоимости
Составим план действий и сделаем расчет по выгодному тарифу в кратчайшие сроки
