Сверление и
расточка крупных деталей

Преимущества

Гарантия

100% соответствия чертежам и техпроцессам

Ваши детали

Без брака, переделок и сюрпризов

Материалы

Полная адаптация под требования документации

Надежность

Фиксированные сроки без задержек и переплат

Сверление и расточка крупных деталей – важный этап в машиностроительном производстве, направленный на создание отверстий точных размеров в массивных металлических конструкциях. Эти процессы необходимы при изготовлении валов, корпусов, трубопроводов, опорных элементов и других деталей, используемых в тяжелой промышленности, энергетике и судостроении.

Технологический процесс сверления и расточки:

1. Подготовка заготовки – оценка размеров, материала и формы детали.
2. Закрепление на станке – фиксация детали для исключения вибраций и деформаций.
3. Глубокое сверление – создание начального отверстия с высокой точностью.
4. Расточная обработка – доведение отверстия до заданных параметров с минимальными допусками.
5. Контроль качества – измерение геометрии отверстий с помощью прецизионных инструментов.
6. Финишная обработка – при необходимости, шлифовка и доводка для достижения максимальной точности.

Применяемое оборудование:

• Горизонтально-расточные станки – позволяют работать с крупными деталями высокой сложности.
• Глубокосверлильные установки – используются для создания отверстий большой длины.
• ЧПУ-оборудование – обеспечивает максимальную точность и повторяемость операций.

Материалы, с которыми мы работаем:

• Чугун и сталь высокой прочности.
• Титановые и никелевые сплавы.
• Алюминиевые и бронзовые детали.
• Жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы.

Применение сверления и расточки крупных деталей:

• Судостроение – обработка корпусов, двигателей и валов.
• Энергетика – производство элементов турбин, генераторов и теплообменников.
• Металлургия – сверление и расточка литейных форм и крупных пресс-форм.
• Машиностроение – обработка рам, корпусов редукторов, опорных конструкций.

Почему выбирают нас?

• Современное оборудование – используем станки последнего поколения с ЧПУ.
• Гарантированное качество – строгий контроль на каждом этапе обработки.
• Высокая производительность – минимальные сроки выполнения заказов.
• Индивидуальный подход – разработка технологии обработки под конкретные задачи заказчика.
• Соответствие международным стандартам – продукция отвечает требованиям ГОСТ, ISO, ASTM.

Наши услуги по сверлению и расточке крупных деталей обеспечивают высокую точность, надежность и долговечность продукции, что делает их незаменимыми в сложных инженерных решениях и промышленном производстве.