Литье в песчаные формы для
сложных и крупногабаритных деталей

Преимущества

Гарантия

100% соответствия чертежам и техпроцессам

Ваши детали

Без брака, переделок и сюрпризов

Материалы

Полная адаптация под требования документации

Надежность

Фиксированные сроки без задержек и переплат

Этапы литья в песчаные формы

Создание модели:

• Для формирования полости будущей детали используется модель из дерева, пластика или металла, повторяющая форму изделия.
• Модель покрывается разделительным слоем для предотвращения её прилипания к песчаной форме.

Изготовление формы:

• Песчано-глинистая смесь с добавлением связующих веществ формируется вокруг модели, обеспечивая точное воспроизведение деталей изделия.
• После затвердевания формы модель извлекается, оставляя в песке полость, повторяющую конфигурацию детали.

Заливка металла:

• В подготовленную песчаную форму заливается расплавленный металл, который равномерно заполняет все полости, включая сложные участки.

Охлаждение и извлечение:

• После затвердевания металла форма разбивается, а изделие извлекается.
• На этом этапе деталь очищается от остатков песка, облоя и литников.

Финишная обработка:

• Для достижения требуемой точности и качества поверхность детали подвергается дополнительной механической обработке (токарной, фрезерной, шлифовке и т.д.).

Преимущества переломных методов

Современные технологии литья в песчаные формы интегрируют переломные подходы, которые включают:

• Использование специальных добавок в песчаную смесь для повышения её термостойкости и точности.
• Применение многоразовых моделей и технологической оснастки для серийного производства.
• Возможность комбинировать литьё с последующей механической обработкой, что позволяет получать готовые изделия с минимальными допусками.

Особенности и преимущества литья в песчаные формы

1.Гибкость в производстве:

• Технология подходит для изготовления деталей самых сложных форм, включая изделия с внутренними полостями и криволинейными поверхностями.
• Литье позволяет создавать крупногабаритные компоненты весом от нескольких килограммов до нескольких тонн.

2.Экономичность:

• Процесс требует минимальных затрат на подготовку оборудования, особенно для единичного или мелкосерийного производства.
• Использование песчаных форм значительно сокращает себестоимость производства по сравнению с другими методами.

3.Высокая точность и качество поверхности:

• Литье обеспечивает точное воспроизведение геометрии детали, что минимизирует объем последующей механической обработки.
• Применение современных материалов для форм улучшает качество поверхности и уменьшает вероятность появления дефектов.

4.Широкий выбор материалов:

• Литье в песчаные формы подходит для работы с различными материалами: углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевыми и медными сплавами, а также жаропрочными металлами.
• Каждый материал подбирается с учетом специфики применения изделия, его нагрузки и условий эксплуатации.

5.Производство уникальных деталей:

• Технология позволяет изготавливать компоненты, которые невозможно произвести с использованием штамповки или механической обработки.
• Идеально подходит для создания опытных образцов и малосерийных изделий.

Применение литья в песчаные формы

Метод активно используется в производстве:

• Корпусов турбин, насосов, редукторов и других тяжелых механизмов.
• Элементов трубопроводных систем: фланцев, патрубков, тройников.
• Крупногабаритных опорных конструкций и рам.
• Деталей для энергетического, машиностроительного и судостроительного оборудования.

Контроль качества

На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества, включая:

• Проверку размеров и геометрии изделия.
• Дефектоскопию для выявления внутренних трещин или пустот.
• Анализ состава металла и его физико-химических характеристик.

Это гарантирует надежность и долговечность конечных изделий, соответствующих требованиям заказчика.